化学改性石墨烯铜复合材料助力激光粉末床熔融技术

激光粉末床熔融（LPBF）技术为制造复杂几何形状的铜部件开辟了新途径，有望在电力电子、热管理和先进推进系统中实现性能飞跃。然而，铜对近红外（NIR）激光的本征高反射率严重制约了其打印质量与效率，传统的工艺优化或更换短波长激光器往往面临成本高、效率低或材料纯净度受损等挑战。

Ti涂层调控界面结构实现石墨烯铝复合材料热-力性...

随着5G通信、人工智能芯片及功率电子器件向高集成度、小型化方向飞速发展，器件热流密度急剧攀升，热管理已成为制约其可靠性与寿命的关键瓶颈。研究表明，芯片温度每升高10℃，可靠性下降约50%。因此，开发兼具超高导热性与良好力学性能的热管理材料迫在眉睫。

脉冲压力化学气相沉积法千克级制备少层石墨烯包覆铜...

铜粉作为电子浆料、热界面材料和粉末冶金的核心原料，在集成电路、电力传输和增材制造等领域具有不可替代的地位。然而，微米级铜粉巨大的比表面积使其在空气中极易氧化，表面形成的绝缘氧化铜层严重劣化其电热性能，并损害烧结行为，最终限制器件的可靠性与寿命。

双原位合成策略制备高强度高导电石墨烯铜复合材料

随着电力传输、集成电路等领域对材料性能要求的持续提升，开发兼具高强度与高导电性的铜基复合材料已成为迫切需求。石墨烯作为“新材料之王”，以其超高的理论强度和优异的载流子迁移率，被视为铜基复合材料最理想的增强体。

广州广高高压电器有限公司一行莅临我司交流访问

2026年6月24日下午，广州广高高压电器有限公司（下称“广高高压”）董事长刘贤龙，总裁刘贤文等一行到访我司，双方围绕国家“一级能效”政策导向、变压器材料技术革新及产业升级路径等议题展开深入探讨，并达成多项重要共识。

深化政企合作 共拓材料新篇——广梅产业园及中咨公...

近日，广州对口帮扶协作梅州指挥部副指挥长、梅州高新区（广梅产业园）党工委副书记、管委会主任谢海佳率广梅产业园及中咨公司代表团一行莅临我司考察交流。

钴介导界面工程实现铜-石墨烯复合材料导电、导热与...

随着第五代移动通信（5G）、高速轨道交通及大功率电子器件对热管理材料和导电材料性能要求的持续攀升，铜基复合材料的发展面临严峻挑战。在集成电路引线框架、高速铁路接触线及新能源汽车电连接器等关键应用中，材料不仅需要接近纯铜的导电与导热性能，还需兼具更高的强度与可靠性。

晶体取向刻蚀调控Mo2C层间生长 制备高导热金刚...

随着5G通信、新能源汽车、大功率LED及航空航天电子系统的快速发展，芯片热通量持续攀升，传统铜基均热材料已逼近散热极限。金刚石/Cu复合材料因金刚石本征热导率高达~2000 W·m-1·K-1，被视为下一代高功率热管理核心材料，但其应用长期受两大瓶颈制约：一是界面润性差，金刚石与铜化学亲和性弱，界面结合薄弱；二是声阻抗失配严重，导致界面热边界电阻极高，大量热量无法高效从金刚石传递至铜基体，严重拉低复合材料整体导热性能。传统解决方案通常引入钛、铬、钼等碳化物形成元素构建过渡层，但普遍存在“厚层高阻、薄层不连续”的权衡困境：厚碳化物层虽能增强结合，却因自身热导率低引入额外热阻；薄层则易破裂、覆盖不全，无法保障界面稳定性。因此，如何在不过度增厚过渡层的前提下，同时实现连续界面结合与低热阻，是金刚石/Cu复合材料走向实用的关键难题。

耐腐蚀可印刷铜的分子制备策略

随着柔性电子、可穿戴设备、新能源系统等领域的快速发展，对高性能、能低温加工、耐腐蚀的导电材料提出了迫切需求。铜因其优异的导电性和热导性成为理想选择，但其在空气中极易氧化和腐蚀，严重限制了其长期可靠性。传统保护策略多依赖高温或复杂工艺，难以与柔性基板兼容。因此，开发一种能在低温下同时实现高导电性、强耐腐蚀性和良好加工性的铜基材料，成为当前研究的关键挑战。 2026年，由美国马里兰大学任申强教授、胡良兵教授、劳伦斯伯克利国家实验室郑海梅教授等团队联合在国际顶级期刊《Science》上发表题为“A molecular pathway to corrosion-resistant printable copper”的研究论文。该团队提出了一种基于铜-有机基质（CuOM）的分子反应策略，通过在低于150°C的条件下还原铜前驱体，并在铜表面原位形成超薄碳质和亚铜（Cu(I)）钝化层，成功实现了兼具低电阻率、优异耐腐蚀性和低温加工性的可印刷铜材料。

增材制造制备非晶纳米颗粒弥散强化铜基复合材料

上海交通大学张荻院士、李赞副教授联合西安交通大学马恩教授团队依托激光粉床熔融增材制造（L-PBF），通过原位纳米破碎与熔体淬火工艺，在铜基体中实现了平均粒径约47 nm、体积分数最高达12%的非晶碳化硼纳米颗粒的致密、均匀分散。所制备的Cu-12%-ANP复合材料抗拉强度＞1000 MPa、总伸长率≈9.7%，塑性为同组分晶态颗粒强化试样（CNP）的 2 倍；材料疲劳极限＞70% 抗拉强度（＞107循环周次），展现出卓越的综合性能。